1. Sammuta kaasupiirilaite ja katkaise laitteen virtalähde.
2. Puhdista hitsausosa, pöly ja roskat hitsausalueella sekä puhdista robottivartalo, sähkölaatikko ja muut osat. Kirjaa laitteiden tarkastus.
Hitsausrobottien sovelluksen tulisi tiukasti hallita osien valmistuslaatua ja parantaa hitsauskokoonpanon tarkkuutta. Osien pinnanlaatu, urakoko ja kokoonpanotarkkuus vaikuttavat hitsauksen saumanseurantavaikutukseen. Osien valmistelun laatua ja hitsauskokoonpanon tarkkuutta voidaan parantaa seuraavista näkökohdista.
(1) Koosta erityinen hitsausprosessi hitsausrobotteja varten ja ota käyttöön tiukat prosessimääräykset osien koosta, hitsausurista ja kokoonpanomitasta. Yleensä osien ja uramittojen toleranssia ohjataan ±0,8 mm: n sisällä, ja kokoonpanon mittavirhettä hallitaan ±1,5 mm: n sisällä. Hitsausvikojen, kuten huokoisuuden ja hitsin alittavuuden, todennäköisyyttä voidaan vähentää huomattavasti.
(2) Käytä erittäin tarkkaa kokoonpanotyökalua hitsien kokoonpanotarkkuuden parantamiseksi.
(3) Hitsaussaumat olisi puhdistettava ilman öljyä, ruostetta, hitsauskuonaa, leikkauskuonaa jne., ja juotettavia pohjamaalia. Muuten se vaikuttaa valokaaren syttymisvauhdistumiseen. Tack-hitsaus muutetaan elektrodihitsauksesta kaasusuojattuun hitsaukseen. Samalla pistehitsausosat kiillotetaan, jotta vältytään tack-hitsaamisesta jääneille kuonankuorille tai huokosille, jolloin vältetään kaaren epävakaus ja jopa roiskuminen.